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離心制管法是將向心力傳遞給高速旋轉后澆注在鋼模中的混凝土拌合物，使其均勻分布在模具內壁上。多余的水靠向心力甩出去，混凝土逐漸變硬密實。當鋼模旋轉產生的單位向心力達到5 ~ 15 N/cm2時，即可制成密實的混凝土管。

離心制管的主要設備包括離心水泥制管機、給料機、不同孔徑的水泥管模具和各種吊裝設備。離心式水泥制管機由電機、傳動軸、主動軸、從動軸、車輪和機架組成。磁極應采用電磁調速異步電機，以保證模具速度從慢逐漸加快到設計速度。

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給料器是將混凝土拌合物均勻送入模具的主要設備。給料機由機架、行走機構、料斗、帶式輸送機、提升機構、進退機構等組成。離心制管用模具由模皮、環帶、縱向側板、擋圈(大頭)和緊固螺桿組成。模具由兩個半圓形的模皮用螺栓連接。模蓋兩端套有擋圈，并用緊固螺釘固定，形成模蓋。
當模具裝置完成時，可以按照以下步驟停止操作:
(1)將模具掛在離心水泥制管機的車輪上，此時鋼模的擋圈要壓在車輪上。
(2)啟動電機，通過皮帶傳動使車輪轉動。模具的輪子和擋圈由于摩擦帶動模具旋轉，轉速由慢到高逐漸加快，直至達到設計轉速。
(3)啟動安裝在制管機一側軌道上的給料機。送料皮帶機要對準模具心，送料行走機構和升降機構可以用來停止調理。調整位置時，可啟動帶式輸送機的驅動機構和進退機構，使帶式輸送機伸入模具內，從模具的一端向冉冉的另一端供料，混凝土拌合物的量可由邊環控制。
(4)加料結束后，模具繼續旋轉，直至形成致密的管壁。
(5)減速并關閉電機。
(6)起模、養護、脫模。
離心法制管應采用塑性混凝土，水灰比為0.4 ~ 0.6。所以模具高速旋轉時，混合物中游離水排出，導致制管現場泥漿飛濺，不干凈。另外噪音大，制管效率低(制一段管需要40分鐘左右)，需要大量模具。因此，離心法已逐漸被掛輥法和垂直擠壓法所取代。